Bilecik ve İstanbul Kartal merkezli entegre tesislerde üretilen sanayi ambalajları kıtalararası sevkiyatta

Bilecik’te kurulu modern fabrikası ve İstanbul Kartal’daki yönetim merkeziyle faaliyetlerini sürdüren Cesur Ambalaj, dökme yük taşıyan sektörler için big bag, iç torba ve palet örtüleri hazırlıyor. Firmanın ürettiği teknik ambalajlar kimya, gıda, mineral, yem ve ilaç sanayisinde kullanılırken kuruluş Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı sıralamasında yer alıyor.

Firmanın geçmişi 1930’da başlatılan çuval ithalatı ve satışı sürecine dayanıyor. İlerleyen yıllarda tüzel kişilik kazanan işletme 1963 senesinde Cesur Çuval A.Ş. unvanını tescil ettirerek kendi dikiş atölyesini kurdu. Entegre tesislerde polipropilen küçük çuval üretimi 1981 yılında devreye alındı, ardından 1983 yılında ilk ihracat sevkiyatı yapıldı. Küresel pazardaki ilk yurt dışı satış ofisini 2005’te İngiltere’de kuran üretici, 2021 yılında devreye soktuğu film ekstrüzyon hattıyla stretch hood imalatına başladı. İmalat altyapısını güçlendirmek adına 2023 yılında Bilecik’te ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçlerini bir araya getiren yeni tesis devreye alındı. 2024 yılında ise Mısır’daki entegre tesis üretime dahil edildi.

Ürün kategorileri ve kullanım alanları

Dökme hammadde ambalajı seçilirken taşınacak maddenin akışkanlığı ve kimyasal özellikleri dikkate alınıyor. Portföyde yer alan başlıca torba çeşitleri şu işlevleri karşılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz oda şartlarında üretilerek kirlenme riskini engelliyor.
• Antistatik big bag: Dolum ve tahliye sırasında oluşan elektrostatik yüklenmeyi sınırlıyor.
• Ventilli big bag: Tahıl, kereste, patates, fasulye ve soğan gibi hava akımı gerektiren ürünlerde kullanılıyor.
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm gibi yüksek ısıda dolumu yapılan ürünlere özel sıcaklığa dayanıklı iç astar içeriyor.
• Bariyer liner: Dış ortamdan gelebilecek nem ve gazlara karşı iç astar koruması sunuyor.
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürünlerin üzerini kapatıp sabitlemek amacıyla kullanılıyor.

Tasarım konstrüksiyonu yönünden U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma modelleri bulunuyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik makineli dolum hatlarına entegrasyonu kolaylaştırıyor. Bu nedenle aynı malzemeyi üreten sanayi kuruluşları, kendi fabrika içindeki boşaltma sistemlerine bağlı olarak farklı kaldırma tiplerine yönelebiliyor.

Tedarik ağı ve dikey entegrasyon

İngiltere ofisinin kuruluşu sonrasında satış operasyonları çok uluslu bir kapsama ulaştı. Avrupa’da Hollanda, İngiltere, Fransa, Almanya, İspanya, İsveç, Portekiz ve Polonya üzerinden dağıtım gerçekleştirilirken, Amerika tarafında Kanada, ABD, Peru, Meksika ve Şili’de temas noktaları oluşturuldu. Kuzey Afrika’da ise Tunus ve Mısır üzerinden alıcılara ulaşılıyor. Dökme ambalajda yerel temas, alıcının torbayı hangi ürünle yükleyeceğini, kaldırma yöntemini ve boşaltma istasyonunu doğru aktarması açısından büyük önem taşıyor. Teknik detaylar netleşmeden yapılan alımlar lojistik ve depolama aşamasında aksamalara neden olabiliyor.

Dikey entegrasyon modeli doğrultusunda Cesur Ambalaj, kumaş, iplik, kolon, laminasyon filmi ve PE liner girdilerini kendi tesislerinde üretiyor. Fabrika içindeki laboratuvarda kalite kriterleri onaylanmayan hiçbir alt bileşen montaj bandına iletilmiyor. Özel siparişlerde ölçü, kaldırma biçimi ve bariyer yapısı tek bir üretim akışı dahilinde yönetilebiliyor. Bu altyapı Bilecik tesislerindeki dokuma ve dikim operasyonları ile Mısır’daki entegre fabrikayla yürütülüyor.

Teknik testler ve güvenlik değerleri

Teknik dökme torbalarda güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı en temel göstergedir. Tek seferlik torbalarda 5:1 katsayısı aranırken, çok kullanımlı tiplerde 6:1 katsayısı standart kabul ediliyor. Bu doğrultuda 1000 kilogram taşıma kapasitesiyle etiketlenen bir torba, kullanım tipine göre bu yükün 5 ya da 6 kat fazlasına dayanacak biçimde testlerden geçiriliyor. Tehlikesiz katı dökme ambalajların üretim koşulları ISO 21898 standardında detaylandırılıyor. Alıcıların sipariş verirken test raporundaki gramaj, ebat ve dikiş detaylarının torbayla uyumunu denetlemesi gerekiyor. Yığın yoğunluğu, doldurulacak net ağırlık ve fabrika tavan payı belirtildiğinde teklif hazırlığı hızlanıyor.

Fabrikalarda ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis belgeleriyle üretim yapılırken hijyen için HACCP kriterleri izleniyor. Laboratuvarda gerilme, uzama, eleme, laminasyon performansı, yırtılma, basınç, hızlandırılmış UV, düşürme, devirme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Temiz oda ortamı 2003 yılından beri kullanılıyor ve gıdayla temas eden torbalar basınçlı hava odalarında dikiliyor. Çevresel sürdürülebilirlik tarafında ise torba ve stretch hood üretimlerinde yüzde 30’a varan oranda geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Kullanılmış ambalajların toplanıp türlerine göre ayrılması ve eritilerek granül haline getirilmesi döngüsel adımları tamamlıyor.